焦化设备配件冷焦排出装置部件构成及能源消耗的基本组成[一]、焦化配件冷焦排出装置部件构成
冷焦排出装置安装于干熄槽底部，将冷却后的焦炭排到胶带输送机上，焦炉炉框要求该装置自动、连续、均匀地排料，排焦时无循环气体和粉尘外逸。
该焦化配件由以下主要部件构成：用于维修的插板阀，调节冷焦排出量的振动给料器、振动给料器外罩下部的膨胀节、气体密封的旋转密封阀及排出溜槽。
旋转密封阀为旋转式，以恒定的转速将焦炭排出。另外，采用旋转密封阀可以系统的气密性。
气体循环系统的主要设备有一次除尘器、二次除尘器、循环风机及热管换热器等。一次除尘器为重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。二次除尘器采用了拥有国内技术、适合于干熄焦工艺的除尘器(多管旋风分离式)，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损，从而延长循环风机的使用寿命。
热管换热器安装在循环风机出口至干熄炉入口间的循环气体管路上，用锅炉给水与循环气体进行换热，从而降低进入干熄炉的循环气体温度并干熄炉的换热效果。从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器的蒸汽耗量从而降低整个干熄焦装置的能耗。
循环风机安装在二次除尘器与热管换热器间，把闭路循环的气体加压后送入干熄炉内循环使用。
[二]、焦化设备能源消耗的基本组成
延迟焦化设备是现如今石油生产施工中重要的加工装置，焦化装置进行生产工作时，在能源与资源方面的消耗量都是比较大的，为了节省各类有限资源和能源，要对延迟焦化设备进行优化，降低能源消耗量。本文主要分析了某石油开发公司中的焦化装置生产设备，研究了焦化装置施工时产生大量能源消耗的原因，提出了可以节约施工能源的措施。
传统焦化设备在实际工作中会消耗掉大量的能源资源，长期的生产施工时间，其消耗的资源是不计其数，在一定程度上影响了我国社会经济的高速发展。焦化设备配件施工中会消耗的能源资源比价多样，众多能源当中，蒸汽、燃料、电、水等都是工作中设备需要的重要资源和能源。这些资源能源的消耗比例存在着明显的差异，燃料能源大概占总消耗量的57%左右，蒸汽能源在总消耗量中大概占有30%左右，而水和电的在生产中的耗能大概占有10%左右，这些能源、资源是生产耗能中主要的组成结构。结合以上情况，焦化设备进行施工生产工作时，产生较高的资源能源消耗的主要因素离不开这几方面的影响，因此，降低焦化工程的能源消耗量应该主要降低蒸汽、燃料以及水电方面的消耗量，以此来实现整体化降低焦化设备施工的总体消耗量，节约能源资源。
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