焦化设备配件安装注意事项跟能耗的具体原因[一]、焦化焦炉设备安装注意事项
在这个工段中，如果焦炉配件加热时所采用的为净化不干净的焦炉煤气，燃烧后所产生的废气将产生焦炉配件烟气，由烟囱排放到大气中；而粗苯管式炉如果燃用净化有污染的焦炉配件煤气，废气将形成管式炉烟气，经过15m高排气筒被排放。
在装煤过程中产生的烟气，即在焦化设备配件内装煤过程中由于设备不够严密泄漏出的荒煤气。荒煤气中的主要成分是焦尘，为大气污染物。
由于密封不严造成焦炉配件炉体中的废气泄漏，这可能是炉盖和盖座之间存在微小间隙或炉体的其他位置存在不同程度的裂缝。
对于湿地熄焦，煤矿企业一般不在熄焦塔顶安装捕尘器，造成废气排放、颗粒物排放的速率、浓度过大，从而产生熄焦烟气。在推焦操作过程中产生周期性排放的废气，如，荒煤气和推焦煤气等。
炉门刀边腹板炉门框等铸件的安装保护板是铸铁件，要设在燃烧室两侧，使砌体不受破坏，又用来固定炉门框。
在安装保护板、炉门框前，先要在设备仓库中全而、认真地对照图纸进行部件、零件情况复查。安装保护板和炉门框之前，检测接触的砌体是否符合图纸要求，超过要求的要进行修整。安装保护板之前，应将保护板内侧的凹陷处按图纸要求抹以耐火灰浆，待干固后再进行安装。在安装保护板和炉门框时，对保护板与炉肩之间、保护板与炉门框之间的垫料要按照设训一参数进行订货，垫料出厂时要有合格证。
[二]、焦炉配件较高能耗的具体原因
在对焦炉配件的生产运行情况进行了分析侧试后，可以发现，目前石油生产中，焦炉配件的施工过程里还存在很多影响较大的缺陷、问题。比如：设计方案不够合理、仪表的装置工作中存在相应的问题等，这些问题在出现后没有得到的处理，导致焦炉配件在受到问题影响后产生较大的蒸汽、燃料和水电等资源能耗的消耗情况，超出原本预期的生产消耗数值，影响整个工程的生产工作。在分析研究中可以发现，焦化设备配件在施工过程中的实际能源消耗值和施工预期消耗值比较，明显高于设备预期能源消耗数值169.68MJ/t。导致焦炉配件产生较高能耗的原因，主要包括以下几点。
(1)3.5PMa的蒸汽耗能超过预期设计耗能指数的162.16MJ/t原油，其主要因素是1.0MPa的蒸汽量不足，在焦炉配件施工过程里过度的使用大量的3.5PMa蒸汽来降低产生的气压和温度所导致的。
(2)1.0MPa的蒸汽耗能超出预期的耗能值251.92MJ/t原油，主要因素是在焦炉配件使用后，投用的蒸汽伴电话高达140多条，这使得设备的防冻用汽量不断增加，从而致使蒸汽消耗过量，超出设备的预期设计耗能数值。
(3)新水和循环水耗能值高于预期设计耗能数值的主要因素为，循环水的设计流程不够科学合理，以及冷焦水的补水量，超出了基本水量。
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